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鍛造成形後，隨即進行的（de）熱（rè）處（chù）理稱之為鍛後熱處理。大型鍛件鍛後熱處理的目的主要是為了去應力，重結（jié）晶細（xì）化品粒，同時去（qù）氫。

（1）重結品處理 大型鍛件經過多次重結晶處理，使（shǐ）晶粒細化，組織（zhī）改善、性能得到提高。

（2）去（qù）氫退火 將鍛（duàn）件中的氫降低到極限含（hán）氫量以下，並使其分布均勻，以免除白點、氫脆的危險。

由於氫（qīng）在相、a相中的溶解度和擴散係數不同，特別是氫在a相中（zhōng）的溶解度低，而擴散係數大，這就使得在退火過程中氫得以不斷向外擴散。

去氫退火往往與重結晶（jīng）合（hé）並進行。去氫退火的溫度（dù）通常在650℃。退火後應盡可能緩慢（màn）冷卻，以防止產生新的（de）內應力。一般（bān）冷卻（què）分為兩個階段：400℃以上，由於鋼的塑性好，內應力不（bú）易形成，所以冷（lěng）卻可快一些，400℃以下，冷速就要放慢。

對於合金元素較多、性能要求較高的鍛件，鍛後要求進行一次甚至多次重（chóng）結晶熱處理、以便改善鍛件的組織和性能。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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  在實際生產中，多數鍛件是（shì）鍛後接著熱裝爐進行正（zhèng）火回火處理。鍛後空冷的鍛件隻能冷裝（zhuāng）爐進行（háng）正（zhèng）火（huǒ）回火處理（lǐ）。正火後進行過冷的（de）目的是為了（le）降低鍛件的中（zhōng）心溫（wēn）度，經適當保溫使溫度均勻，同時也能起到除氫的作用。過冷溫度因鋼種不（bú）同而不同，一般熱裝爐為350-400℃或400-450℃，冷裝（zhuāng）爐為（wéi）300-450℃。

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   工件熱處理後的殘餘內應力是上述幾種內應力的綜合（hé）作用結果。工件（jiàn）加熱（rè）時，加熱時間較長，有較充分的保（bǎo）溫時間，而且工件在高溫下具有良好的塑性，所以可以（yǐ）認為加熱時的熱應力和組織應力（lì）能夠通過鍛件中的塑性變形、回複與再結晶等（děng）過程鬆弛掉，因而可以認為熱處理後工件中剩下（xià）的僅僅是冷卻過程中的熱應力和組織應力的疊加結果。這（zhè）樣，問題就簡便些了。